近期接到鶴壁一能源公司電話！該公司熱電設(shè)備使用由哈鍋制造的型號為HG-465/13.7，自然循環(huán)鍋爐在分離器和返料器兩個部位使用的耐火材料出現(xiàn)不同程度的損毀，已經(jīng)造成了外表鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)竄風(fēng)、漏灰等情況，需要及時進(jìn)行維修，向我公司咨詢相關(guān)維修事宜及合作，我公司委派技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場分析。
該鍋爐為自然循環(huán)，單汽包、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、超高壓循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器，鍋爐采用支吊集合的固定方式。分離器采用了高溫絕熱裝置布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、扎釘、支架固定。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機(jī)械型返料器，返料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨供給。返料器外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分—物料熱循環(huán)回路。
經(jīng)過我公司現(xiàn)場勘察該鍋爐的分離器及返料器耐火材料的損毀情況后，我公司定制了一套用材料及施工方案。
循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器為汽冷包敷爐墻結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。在入口處墻面（靶區(qū)），由于中心筒的離心作用，氣流因旋轉(zhuǎn)而改向，將沒有燃盡的物料分離下去，所以直筒靶區(qū)磨損比較嚴(yán)重。錐體段的煤灰粒子折返頻繁，且工作溫度較高，磨損較重，施工時必須保證材料的密實型和平整度，筒體及錐段向火面均宜施工剛玉耐磨可塑料。分離器爐襯施工時首先有中心筒處向下拉出中心線，保證筒體、錐體、立料腿通信。施工時，自下向上逐段搗打（施工前所有金屬件如果有銹跡或雜物，必須先清理干凈，在涂刷2mm厚瀝青漆），嚴(yán)格依據(jù)中心線，以保證爐襯厚度以及內(nèi)徑尺寸準(zhǔn)確。
返料器是將分離器分離下來的物料重新送回爐膛裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由下行流道。水平流道、上行流道、回料斜管、入爐斜管及小布風(fēng)板構(gòu)成，該部位體積較小，施工工藝較為復(fù)雜，如處理不當(dāng)極易導(dǎo)致回料不暢。
返料器布風(fēng)板施工：為減少返料器布風(fēng)板的導(dǎo)熱與磨損，該工位采用三層爐襯結(jié)構(gòu)形式：靠爐底鋼板為硅酸鋁耐火纖維板60mm，其上位輕質(zhì)保溫澆注料90mm，最上為高強(qiáng)耐磨澆注料100 mm。為便于施工和日后小床風(fēng)帽的更換，該工位宜在四側(cè)墻施工完畢后再澆筑施工成為“活底”形式，待風(fēng)帽安裝完畢后，方可開始由下向上逐層施工。
回料閥、斜料腿和立料腿施工在保溫澆注料施工結(jié)束后，澆注耐火層前，需在保溫澆注料表面作防水處理，可敷設(shè)一層塑料薄膜或涂刷防水劑。在采取足夠強(qiáng)度的模板，模板表面涂刷一層隔離劑或粘貼一層釉面紙。由下向上逐層澆注，每模高度宜不大于600mm。
回料閥的爐襯結(jié)構(gòu)有內(nèi)向外為：100mm剛玉耐磨澆注料，90mm輕質(zhì)保溫澆注料，60mm硅酸鋁耐火纖維板。施工時，先在外護(hù)板處依圖焊接耐熱抓釘，在靠外護(hù)板處粘貼硅酸鋁耐火纖維板，在施工澆注料輕質(zhì)保溫澆注料。在輕質(zhì)保溫澆注料施工完畢后，若Y性錨固釘密度過稀可在Y性錨固釘端部加焊120X120mm的耐熱鋼筋網(wǎng)格，方可支模具澆注。澆注時，應(yīng)特別注意的是在流道轉(zhuǎn)折處，模具的制作與支設(shè)必須精確，以確保爐襯內(nèi)徑尺寸和轉(zhuǎn)彎的圓滑過渡。回料閥側(cè)墻的膨脹縫已進(jìn)行密封并做背襯密封處理。側(cè)墻兩側(cè)檢查孔周邊澆注料宜添加耐熱鋼纖維，并敷設(shè)耐熱鋼筋網(wǎng)格，并振搗密實，以增加檢查門的抗壓能力。
在入返料器的立料腿處，其爐襯結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外為：100mm耐磨澆注料，90mm輕質(zhì)保溫澆注料，60mm硅酸鋁耐火纖維板。施工方法同上。在立料腿與錐體相接的集箱處，宜設(shè)一道環(huán)形膨脹縫，其寬度應(yīng)據(jù)分離器的高度計算出的膨脹量確定。此處在施工時，應(yīng)在集箱表面做包覆，并采用同上材質(zhì)和規(guī)格的耐熱鋼筋網(wǎng)格，爐襯施工程“Z”形迷宮式膨脹縫，并做二次背襯密封，立料腿處爐襯結(jié)構(gòu)為圓形，在受潮膨脹時，爐襯與直接焊在外護(hù)板上的錨固釘之間勢必產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯開裂。
斜料腿處爐襯為圓形，爐襯結(jié)構(gòu)為：100mm剛玉耐磨澆注料：90mm輕質(zhì)保溫澆注料、60mm硅酸鋁耐火纖維板。此處爐襯同樣采用自由伸縮銷釘。膨脹縫宜按600mmX600mm的間距留設(shè)，方式同上為“Z”形迷宮式，并做二次背襯莫風(fēng)處理，呈相互交錯布置。
為保證該工位爐襯的整體牢固性，宜采取由下向上逐段整體澆注的方式。在斜料腿與爐膛相接處容易炮火漏灰，故此處施工時采取以下措施。
（1）在未澆注料中加入1%~2%的耐熱不銹鋼纖維。
（2）因為水冷壁與耐火材料之間熱膨脹性存在差異，在澆注前，須在水冷壁背面鰭片上加焊錨固釘以增加澆注料與水冷壁的結(jié)合力。
（3）自水冷壁背部鰭片上引出足量的鋼筋拉釘，與斜料腿鋼筋網(wǎng)格煉成一體，形成鋼筋龍骨架增加爐襯的整體強(qiáng)度。
結(jié)束：筑爐施工過程中應(yīng)采用多種技術(shù)措施，從而延長爐墻的使用壽命，提高運行操作水平，減輕和避免運行操作對爐墻的損壞，從而給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。
