硅剛玉磚，其特征在于，由以下重量百分比計的組分：Al2O3質量含量＞87%，4mm≥粒度＞2mm的鋁礬土熟料15—20%；Al2O3質量含量＞87%，2mm≥粒度＞1mm的鋁礬土熟料35—40%；過200目篩的鋯砂粉3—5%；SiC質量含量＞97%，過200目篩的碳化硅粉15—18%；過300目篩的電熔白剛玉粉10—15%；過300目篩的賽隆粉5-—8%；過200目篩的藍晶石粉4--—6%；過200目篩的軟質耐火粘土6—10%，總量為100%作基本原料，再加入結合劑制成，所述的結合劑為亞硫酸紙漿廢液，濃度為1.18—1.25g/cm3，加入量為基本原料重量的4—4.5%；其中，先將Al2O3質量含量＞87%、4mm≥粒度＞2mm的鋁礬土熟料和Al2O3質量含量＞87%、2mm≥粒度＞1mm的鋁礬土熟料混合在一起，置入混碾機，加入結合劑，混碾2—3分鐘，然后再依次加入電熔白剛玉粉、賽隆粉、碳化硅粉、藍晶石粉、鋯砂粉、軟質耐火粘土，進行連續(xù)混碾10—15分鐘，置于料倉中，封閉3—5小時，再用＞630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150—200℃下干燥20—30小時后，放入高溫窯中，在1465-1475℃下，燒結30-35小時，冷卻。
硅剛玉磚是以a-AL2O3—SiC為主要成分，具有耐火度高、強度大、荷重軟化溫度高、高溫抗蠕變性好、體積穩(wěn)定及化學穩(wěn)定性強等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的合成氨轉化爐、乙烯工程造氣爐、甲醇轉化爐、化肥裝置、炭黑反應爐等石化熱工裝置內襯。
根據(jù)硅剛玉磚也可改制成硅剛玉復合磚，屬于低導熱系列耐火材料技術領域，該復合磚由所述硅剛玉磚和輕質磚兩部分材料經(jīng)雙面機壓成型并燒制而成。硅剛玉復合磚砌筑水泥回轉窯過渡帶，筒體平均溫度低，僅有206℃。
